(2) 目测、称重、膜元件现场解剖等手段进一步确定故障的原因。
目测:打井压力容器第一段进水端板和第二段出水端板，查看膜元件端面及压力容器内壁， 若内壁
.对据一段第一变到存在微生物污染，老内型报起来较相、州存及压力
称重:对第一段第一支和二段最后一支膜元件称重，若一段第一支膜元件较重则可能存在悬浮物、
胶体污染;若二段最后一支膜元件较重则可能存在一段第一三膜元件现场解剖:观察分析膜面污染物，在膜面加酸或加碱观察现象。
(3) 若从以上两步仍旧无法确定故障的原因，可从系统中取出一支膜元件进行全面分析，各个膜元件制造
商均有此项服务，通过全面分析基本可以确定故障的原因。全面分析包括目测、称重、性能测试、解剖、膜片污染物分析、加压染色、化学处理等。
(4) 通过上面的分析基本可确定故障的原因，根据反渗透膜系统的清洗方法制定合理的清洗方案和纠正
施。另外，现场故障单一的情况极少，二种或多种故障叠加的情况居多，这样呈现出来的现象会变得更加复杂，运行数据会表现出叠加特征。因此，为避免误判，总根据单，这样是现出来
拍月况的判断和分析
号 故障类型 运行压力 系统(段间)压差 产水量 脱盐率 备 注
1 微生物污堵 增加 显著增加 减少 不变/微减 微生物滋长的条件具备， 伴随有腐败的异味(臭鸡蛋乐鱼腥味、恶臭味等等)代谢产物发黑发粘
2 颗粒物污堵 增加 显著增加 减少 不变 能观察到颗粒物，比如砂子、活性炭粒等等
3 胶体污堵 增加 显著增加 减少 不变/减少 絮疑剂(铁系、铝系或其他)原水胶体硅等来源
4 金属氧化物污堵 增加 增加 减少 不变/微减 能观察到金属氧化物，比如棕色铁锈等等
5 可溶垢类污堵 增加 增加 减少 不变/减少 垢类样品能酸滴溶解，且碳酸钙垢会释放气泡
6 难溶垢类污堵 增加 不变/微增 显著减少 不变/微减 酸、碱、消毒剂等常见标准清洗无效，清洗周期渐的的素表面分析可确诊
7 有机物污堵 增加 不变/微减 显著减少 不变/增加 危险有机物来源明确，污染物量少但致密
8 氧化破坏 减少 不变/微增 显著增加 显著减少 预处理或原水中含氧化剂，检漏试验和染色试验可能确诊
9 有机溶剂破坏 减少 不变/增加 增加 减少 预处理或原水中含破坏性溶剂
10 背压破坏 不变 不变 不变/微增 减少 有发生背压的条件，可用检漏试验定位，解剖实验研
11 膜机械破裂 不变/减少 不变/微增 增加 显著减少 可用检漏试验定位，解剖实验确诊
12 膜胶线脱胶 不变 不变 不变/微增 显著减少 可用检漏试验定位，解剖实验确诊
13 膜面机械划伤 增加 不变/增加 不变 显著增加 可用检漏试验定位，解剖实验确诊
14 产品水管损伤 不变 不变 不变 显著增加 检漏定位后，打开系统检查即可确诊故障
15 适配器损伤 不变 不变 不变/微增 显著增加 检漏定位后，打开系统检查即可确诊故障
16 连接管损伤 不变 不变 不变/增加 显著增加 检漏定位后，打开系统检查即可确诊故障
17 适配器0型圈破损 不变 不变 不变/微增 增加 检漏定位后，打开系统检查即可确诊故障
18 连接管0型圈破损 不变 不变 不变/微增 增加 检漏定位后，打开系统检查即可确诊故障
下面将详细的讨论上述三种主要故障原因、辨别方法、防止措施:
一、稳定运行后产水量下降
RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因:
1，RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积 RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染;3 RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵。
