废水调试运营中得问题解析
1、我广用A 0 法处理含有氨氮的污水，以前运 量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进昆
行正常,最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化。 量大，又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节刚
引起污泥上浮现象，污泥流失，影响出水水质。如何 门开大，使池内污泥层下降，这样可减少依缩污呢在
解剖? 池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替
答:解决办法: 运行，运行管理中的调节手段是多方面的。至千浓编 MBR膜的应用普及
(1)控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮， 他的负荷等与污泥含水率、性质等有关，各厂的情况
(2)增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污 都不同的。
泥层高度。使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污 3、MLSS 可用悬浮物的方法测定吗?
泥缺氧; 答:MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的
(3)条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境) 多少，当然不能用悬浮物的方法测定，因为MLSS包
尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉诧池的污泥不 括固定固体和挥发固体二类，固定固体是无机物，挥
缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大 发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定，
减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有 一些溶解性的有机物和游离细菌就流失了
大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反 4、在运行过程中，氧化沟表而有一县厚厚的污
硝化。 泥堆积，粒径约 !mm 左右的污泥颗粒泛黄色，时常会
2，目前我厂处理规模为4万吨/日，有两个 造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同
浓缩池，设计污泥量为5600kgDS/d，污泥负荷为 流出，SV30 迅速下降，处理效果丧失。堆积污泥减薄
50kgDS/m2 d。但因施工造成两个池的进泥和出泥 消除。周而复始，请问其成因和控制措施，
不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生 答:说明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二种
厌氧井导致浓缩机负荷过高烧坏电机。 可能:一是污泥自身氧化，二是污泥中毒。从你所摘
前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情 述的现象看,前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率
况下，采用单池运行，污泥量在 4000kgDS/d 左右， 即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性
污泥负荷为6lkgDS/m'd。在此负荷下运行，该池没 采取措施。
有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双 5、AB法A段如何控制?是从一沉池以等同的
池运行管理简单且出泥稳定。试问、浓缩池的最高负 流量给A段连续回流吗?SV30应控制在多少?是
荷可达多少。最佳的范围又是多少? 5%-10%吗?
管:是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过 答:A段的回流比应该大一些，但也不能使污沉
进泥阀周节的，如果象你所说的因施工问题二池进泥 在一沉池的停留时间太短，虽然 A 段主要是吸附为主。
